生產(chǎn)中，我們經(jīng)常聽說兩段一閉路、三段一閉路、三段一開路，到底是什么意思呢？

　　兩段、三段，大家可能都明白，說的是破碎流程的段數(shù)。

整條砂石料生產(chǎn)線包括粗破、中碎、細(xì)碎以及超細(xì)碎等環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)有與之對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備，通過設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)將石料加工成所需成品的過程稱破碎流程。通常情況下有兩段破碎，三段破碎，四段破碎的工藝，二段和三段較為常用，四段用的很少，主要會(huì)出現(xiàn)在大型砂石廠，用于破碎硬度較大、尺寸較大的石礦。

那閉路和開路又是什么意思呢？有何特點(diǎn)？我們來一一介紹。

破碎機(jī)在工作過程中，其破碎與篩分是進(jìn)行聯(lián)合作業(yè)。破碎前，需要破碎的物料通常含有一些較小的顆粒，對(duì)其進(jìn)行篩分后再進(jìn)行破碎能夠提高破碎效率。而破碎后的物料中，由于破碎機(jī)原理的不同，經(jīng)常會(huì)有一部分物料粒度比較大，對(duì)于沒有達(dá)標(biāo)的大顆粒物料也需要進(jìn)行篩分，以便進(jìn)行多次破碎。

破碎機(jī)要想達(dá)到更好的性能效果，與篩分系統(tǒng)的緊密配合就顯得非常重要。通常破碎機(jī)與各種篩分系統(tǒng)的構(gòu)成主要有開路和閉路兩種工作模式。

開路破碎流程及特點(diǎn)

　　當(dāng)物料一次通過破碎機(jī)而篩下物不進(jìn)入破碎機(jī)時(shí)，就是開路破碎流程。

特點(diǎn)分析

　　對(duì)于開路生產(chǎn)而言，產(chǎn)品粒度是由破碎機(jī)的排料口控制的。此外，排料口只是一個(gè)長“槽縫”的寬度，它只能控制物料的一維尺寸。如果長的和扁平的巖石其盡寸足夠小的話，它就可通過排料口。換言之，開路流程所得到的產(chǎn)品粒度并沒有特別有效地得到控制。

閉路破碎流程及特點(diǎn)

　　不同于開路破碎工藝，閉路工藝帶有檢查篩分流程?？梢赃@樣理解，破碎系統(tǒng)基本上有預(yù)先篩分和檢查篩分2種，凡是不帶篩分或僅有預(yù)先篩分的為開路流程，凡是有檢查篩分的為閉路流程。

特點(diǎn)分析

　　閉路破碎流程中有各種不同的設(shè)備組合方式，通常篩分機(jī)裝在破碎機(jī)后面，以使篩上物料返回到破碎機(jī)，產(chǎn)品粒度就受到篩面上的篩孔所控制(即兩維尺寸的控制)。篩孔并不像排料口那樣可以變更。扁平狀及片狀的物料也進(jìn)入再循環(huán)的料流中，使閉路作業(yè)能改善產(chǎn)品的形狀，從而得到較標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

　　破碎機(jī)必須接受再循環(huán)的物料，這表明回路能接受的新給料量相應(yīng)地減少。如果將篩孔盡寸減小的話，所得的產(chǎn)品就會(huì)更細(xì)，但再循環(huán)的物料量會(huì)增加。回路的凈處理能力一般會(huì)降低。在降低處理能力的情況下所得的破碎率較高。然而，當(dāng)物料再循環(huán)的量增加時(shí)，產(chǎn)品粒度不會(huì)明顯地減小。當(dāng)分離的物料粒度比破碎機(jī)的排料口窄端小得多時(shí)，破碎回路就會(huì)顯得不穩(wěn)定。

　　綜上：

　?。?/font>1）簡單來講，開路和閉路流程的區(qū)別在于篩分的環(huán)節(jié)，開路沒有篩分的環(huán)節(jié)或者只有預(yù)先篩分的環(huán)節(jié)，閉路流程存在檢查篩分的環(huán)節(jié)，可以很好的將大塊的物料篩分出去，提高整個(gè)流程的破碎率。