顎破應(yīng)用廣泛，今天分享幾類軸承、肘板、機(jī)架等方面常見(jiàn)的問(wèn)題，如您遇到可做參考。

軸承故障

（1）軸承損壞故障

　　原因：軸承的潤(rùn)滑工作不到位、檢查檢修不及時(shí)，導(dǎo)致潤(rùn)滑不良；給料高度過(guò)大導(dǎo)致動(dòng)顎被沖擊也是軸承損壞的關(guān)鍵因素，供料沖擊的情況常常導(dǎo)致軸承壽命的銳減。

　　解決方案：按照設(shè)備檢修手冊(cè)及時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)工作，使用規(guī)定的潤(rùn)滑油脂，按照規(guī)定流程及時(shí)加注潤(rùn)滑脂；根據(jù)給料形式合理設(shè)置給料高度，避免物料供給對(duì)動(dòng)顎的沖擊影響。

（2）軸承溫度過(guò)高

　　原因：肘板固定方式不合理；潤(rùn)滑脂不滿足要求，潤(rùn)滑部位缺油，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)生摩擦，進(jìn)而設(shè)備過(guò)熱；供料粒度不滿足要求，如物料細(xì)度對(duì)軸承的磨損產(chǎn)生一定影響。

　　解決方案：查看肘板以及肘板座的磨損狀態(tài)，檢查破碎機(jī)的運(yùn)行速度；合理有效地潤(rùn)滑，制定合理的檢查周期，查驗(yàn)潤(rùn)滑狀態(tài)以及檢查破碎機(jī)狀態(tài)；依據(jù)破碎機(jī)的運(yùn)行情況，確定合理的給料速度和給料粒度。

肘板故障

（1）襯板發(fā)生斷裂

　　原因：排料口尺寸過(guò)小，導(dǎo)致過(guò)料出現(xiàn)卡阻的現(xiàn)象；設(shè)備有鐵器經(jīng)過(guò)。

　　解決方案：調(diào)整排料口的大小，防止過(guò)料卡阻；設(shè)置鐵器阻擋裝置，防止鐵塊進(jìn)入破碎機(jī)。

（2）肘板座磨損嚴(yán)重

　　原因：異物的混入，導(dǎo)致肘板座的磨損。

　　解決方案：定點(diǎn)定時(shí)清理異物，每?jī)商鞕z查一次肘板座有無(wú)異物混入的情況，并及時(shí)加注潤(rùn)滑脂對(duì)肘板座進(jìn)行潤(rùn)滑，防治混入異物。

（3）肘板脫落

　　原因：給入物料尺寸過(guò)大造成撞擊脫落；彈簧拉力不足；物料給料位置不合理導(dǎo)致物料直接作用于上動(dòng)顎體蓋導(dǎo)致襯板砸落。

　　解決方案：物料的供給需滿足均勻、尺寸合理適當(dāng)，給料位置需作用于料斗后壁，切不可直接撞擊上動(dòng)顎體蓋；調(diào)整合理的彈簧拉力。

（4）肘板彎曲破裂

　　原因：拉力彈簧張力不足；給入物料粒度不滿足要求；異物卡阻在破碎腔底部；肘板安裝不規(guī)范、不合理。

　　解決方案：調(diào)整彈簧的拉力；供料尺寸的控制；設(shè)置破碎腔異物卡阻檢測(cè)裝置，及時(shí)取出雜鐵或其它異物；肘板安裝需滿足表面光滑平整，肘板座的維修保養(yǎng)工作到位及時(shí)。

機(jī)架故障

（1）機(jī)架斷裂

　　原因：機(jī)架過(guò)載；機(jī)架受力不均；機(jī)架的安設(shè)基礎(chǔ)不牢固。

　　解決方案：破碎機(jī)排料口的供料量需要滿足均勻的條件，切不可因?yàn)檫^(guò)量供料作用于機(jī)架，發(fā)生超負(fù)荷導(dǎo)致斷裂；定期開(kāi)展機(jī)架水平度的檢查，需滿足機(jī)架的受力均勻。

（2）調(diào)整絲杠損壞

　　原因：造成調(diào)整絲杠損壞的主要原因?yàn)榻z杠調(diào)整過(guò)位，破碎機(jī)通過(guò)兩側(cè)兩條絲杠同時(shí)調(diào)整實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)整模式的相互閉鎖。

　　解決方案：絲杠調(diào)整工作需要滿足設(shè)計(jì)的要求，切不可單根調(diào)整，否側(cè)導(dǎo)致受力不均，設(shè)備發(fā)生損壞。

（3）拉桿受載斷裂

　　原因：拉桿彈簧固定裝置過(guò)度壓緊。

　　解決方案：按照要求設(shè)置合理的壓緊拉桿彈簧固定裝置。

其他常見(jiàn)故障

（1）給料斗螺栓損壞

　　原因：給料量過(guò)多；

　　解決方案：調(diào)整合理的物料供給量，給入物料粒度、速度需滿足設(shè)備的要求指標(biāo)，為保障破碎能力和破碎效果，一般給入物料的量為破碎腔體積的2/3左右；

（2）振動(dòng)過(guò)度

　　原因：運(yùn)行速度不當(dāng)；飛輪偏離主軸，導(dǎo)致受力不均，進(jìn)而發(fā)生振動(dòng)。

　　解決方案：按照要求調(diào)整破碎機(jī)的運(yùn)行速度；檢查飛輪的緊固狀態(tài)，防止出現(xiàn)飛輪松動(dòng)導(dǎo)致的過(guò)度振動(dòng)。

（3）破碎機(jī)運(yùn)行速度變化較大

　　原因：三角皮帶松動(dòng)或者斷裂，導(dǎo)致設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)發(fā)生變化；肘板固定不到位、顎板松動(dòng)后彼此撞擊。

　　解決方案：及時(shí)更換三角皮帶；檢查肘板以及肘板座的磨損情況、顎板螺栓的緊固狀態(tài)。

（4）顎板活動(dòng)

　　原因：顎板松動(dòng)；間隙不足；調(diào)節(jié)楔塊磨損。

　　解決方案：擰緊顎板螺栓；上下部顎板的合理間隙為5mm-8mm（3/16-5/16）；空腔內(nèi)預(yù)投加小碎塊，以減少楔塊之間的相互摩擦。

　　最后，關(guān)于顎破的日常維護(hù)也是詢問(wèn)較多的一個(gè)問(wèn)題，這里再簡(jiǎn)單介紹下：

啟動(dòng)前檢查

在設(shè)備啟動(dòng)前，需要進(jìn)行三項(xiàng)檢查，分別為：檢查三角皮帶的張力；檢查襯板磨損狀態(tài)以及顎板螺栓的磨損情況；檢查顎板螺栓、拉桿螺母擰緊狀態(tài)和保護(hù)膠板定位情況是否良好。

　　針對(duì)出現(xiàn)損壞、松動(dòng)或者張力不足的情況，需要及時(shí)更換零件，以免損壞設(shè)備。

開(kāi)機(jī)順序

開(kāi)機(jī)動(dòng)作流程：?jiǎn)?dòng)排料裝置→啟動(dòng)破碎機(jī)→啟動(dòng)給料裝置，三個(gè)動(dòng)作分別對(duì)應(yīng)排料、破碎以及供料功能。

　　為保證給料不對(duì)沖擊動(dòng)顎頭部造成沖擊，需要保證供料垂直落入破碎腔；給料粒度需保證在破碎機(jī)合理的范圍內(nèi)，不得過(guò)大，過(guò)大給料不僅破壞破碎機(jī)的顎頭，也影響破碎機(jī)的破碎能力，給料量需要介于1/3~2/3料倉(cāng)。

運(yùn)行中檢查　

　　在設(shè)備運(yùn)行的過(guò)程中，工作人員需要檢查軸承溫度是否在正常范圍內(nèi)，并且確定拉桿彈簧有無(wú)異常。

每周檢查　

每周對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次潤(rùn)滑操作，對(duì)肘板的對(duì)中狀態(tài)、肘板座和橡膠密封進(jìn)行檢查。檢查橡膠減震墊磨損情況。

潤(rùn)滑　　

潤(rùn)滑是保障破碎機(jī)長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。工作人員加注潤(rùn)滑脂時(shí)，需要注意檢查是否存在污物，若有污物需要及時(shí)清理。同時(shí)，安設(shè)軸